Een boor- en tapmachine bestaat hoofdzakelijk uit vijf functionele modules: een voedingssysteem, een spindeltoevoermechanisme, een positioneringssysteem voor de armatuur, een besturingssysteem en een koel- en smeersysteem. Het voedingssysteem maakt doorgaans gebruik van een drie- asynchrone motor of een servomotor om een stabiel koppel te leveren voor boren en tappen. Het spindeltoevoermechanisme zorgt voor een nauwkeurige axiale voeding via tandwieloverbrenging of kogelomloopspindels, en ondersteunt handmatige, half-automatische en volledig automatische modi. Het positioneringssysteem voor de opspanning fixeert het werkstuk betrouwbaar en zorgt ervoor dat de positie van het bewerkte gat strikt coaxiaal blijft met de middellijn van de spil. Het besturingssysteem kan een mechanische nokkenbesturing, PLC-logische besturing of een CNC-systeem zijn, dat wordt gebruikt om de timing van verschillende acties te coördineren. Het koel- en smeersysteem levert via spuitmonden continu koelmiddel aan het snijgebied, waardoor de temperatuurstijging van het gereedschap wordt verminderd, spanen worden weggespoeld en de levensduur van het gereedschap wordt verlengd.
Een intelligente tapmachine (ook wel draadtapmachine of tapgereedschap genoemd) wordt voornamelijk gebruikt in werktuigmachines, matrijzenbouw, auto-onderdelen, vliegtuig-motoren, kunststofmachines, druk- en verpakkingsapparatuur, bouwmachines, locomotieven en tabaksmachines.
1. Servomotor: zet spanningssignalen om in koppel en snelheid om het bestuurde object aan te drijven.
2. Controller: regelt de stroomvoorziening en biedt bescherming tegen koppeloverbelasting.
3. Weergavescherm: regelt en past de invoer- en terugtreksnelheid aan.
4. Tap Torque Protection Chuck: Past het koppel van de boorkop aan; als de kraan zijn koppellimiet overschrijdt bij het tikken op de bodem van een blind gat, voorkomt hij slippen.
5. Ondersteuning: in hoogte verstelbaar; maakt het mogelijk om op elke positie binnen de werkradius te tikken.
